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煙氣脫硝具體是根據獨特的噴槍在排煙管道或爐內噴射氨水、尿素等化學還原劑，使之與工業廢氣中的氮氧化合物反映，將其轉換成分子氮（N2）及水（H2O）。現階段常見的煙氣脫硝工藝包含SNCR 選擇性非催化還原工藝及SCR選擇性催化還原工藝。

SNCR工藝歸屬于高溫煙氣脫硝，噴射出的還原劑與NOX 高效反映溫度范圍在850-1200℃中間。 SCR工藝由
于導入催化劑系統（如下圖），可大幅度降低還原反應的溫度，通常溫度范圍在350~450℃中間,不論是SNCR或是SCR，均需用還原劑能與工業廢氣開展充足的混和。但因為實地環境的差異，噴槍的布置、流量范圍、霧化能力、耗氣量、粒徑大小等關鍵因素，均需用開展定制化處置。針對一些外形尺寸過大、較長的煙氣脫硝空間，可采用穿透性強、粒徑過大的噴霧噴槍，提升還原劑顆粒的停留時間，便于與NOx開展充足的反映，做到滿意的脫除效率。針對空間較小的狀況，為防止噴霧顆粒沒有徹底蒸發掉氣化而噴到爐壁或排煙管道內壁造成積塵甚至于阻塞，就需用挑選小粒徑的噴槍。

當今時興的噴槍方法有2種，前端霧化噴槍和后端霧化噴槍。

前端霧化機制的要旨取決于：液體的流量、霧化粒徑、耗氣量由噴嘴確定。對后端霧化而言，流量、霧化
粒徑、耗氣量則由噴槍主體上的霧化腔確定，噴槍前端的噴嘴，僅用以明確噴霧的角度。通常情況下，前端霧
化的粒徑比較精細，但生產制造費用較高，因此價位偏貴。后端霧化噴槍的粒徑較粗，但維護保養費用相應較低，十分合適于SNCR。