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工業(yè)鍋爐脫硝噴槍中的脫硫系統(tǒng)主要由脫硫漿液制造設(shè)備、脫硝噴槍、輸送設(shè)備、引風(fēng)設(shè)備、置換設(shè)備、控制系統(tǒng)等組成。基于現(xiàn)場實際環(huán)境限制僅能按照兩爐一塔和一爐一塔布置。通過對現(xiàn)場有限場地的尺寸度量，按照工藝先進、合理的原則，為了最大限度地實現(xiàn)設(shè)備布置緊湊、減小一次性投資和系統(tǒng)維護方便，塔內(nèi)布置了至少三層的脫硫劑脫硝噴槍設(shè)置，結(jié)合二氧化硫濃度進行調(diào)節(jié)。　　

燃煤產(chǎn)生的煙氣通過除塵加壓進入脫硫塔，塔內(nèi)脫硝噴槍經(jīng)脫硫劑霧化與煙氣進行化學(xué)反應(yīng)，充分吸收煙氣中的SO2，然后進入除霧環(huán)節(jié)，凈化霧氣，最后排放。脫硫劑被脫硝噴槍霧化后從上至下落入塔底。塔底設(shè)置脈沖設(shè)備進行攪拌，防止脫硫劑沉淀。如脫硫劑中的CaSO4的含量超過設(shè)置值，脫硫劑將被排放至沉淀池。如果沒有達到設(shè)置值，再被加入新的脫硫劑后循環(huán)利用。　　

脫硫劑的制造是由存儲、輸送、震動、稱量等設(shè)備組成。首先將采購的石灰粉進行倉罐式存儲，制作脫硫劑時必須經(jīng)過稱重器，按照一定比例和水進行充分的攪拌，全部設(shè)備實現(xiàn)自動控制，為脫硫系統(tǒng)提供穩(wěn)定的，符合要求濃度的脫硫漿液，然后經(jīng)過漿液泵運送至脫硫塔內(nèi)，確保整個系統(tǒng)運行符合工藝要求。采用成熟、可靠、完善的PLC＋上位機系統(tǒng)控制方案，實現(xiàn)全部脫硫相關(guān)設(shè)備的工藝參數(shù)的調(diào)整、記錄以及設(shè)備的啟停順序和運行監(jiān)控，最大限度地實現(xiàn)了計算機自動管理和控制。